Maintenance industrielle
Parce que chaque panne réduit la productivité, nos appareils de mesure assurent à la fois la maintenance préventive et garantissent la pérennité du fonctionnement d’une installation ou d’une machine.
La maintenance préventive & corrective
La mise en place de la maintenance
La mise en place d’une maintenance préventive régulière sur un process industriel permet de pérenniser un équipement ou une installation en parfait état de fonctionnement et de réduire la probabilité de défaillance et le nombre de pannes coûteuses. Celle-ci se décline en 2 catégories, la maintenance systématique ou conditionnelle. Dans le 1er cas, des opérations de mesurage sont mises en place à date régulière pour surveiller certains paramètres, suivre leurs évolutions dans le temps et détecter toute modification ou écart pouvant entraîner un dysfonctionnement.
Lorsqu’une anomalie est détectée, les actions de maintenance corrective sont alors définies afin d’apporter la solution pour remettre en état de fonctionnement normal la machine, le système ou l’installation, et cela avant la panne.
La sécurité électrique de l’installation ou de la machine
Pour s’assurer de la mise en sécurité d’une installation ou d’une machine électrique, les conducteurs doivent être parfaitement isolés, et ce afin d’éviter l’apparition de courans de fuite. Les parties métalliques d’une installation ou d’une machine peuvent se retrouver en contact avec ce courant en cas de mauvais isolement. Lorsque la mise à la terre est correcte, ce danger est écarté. Imposée par la maintenance systématique, la vérification de la bonne mise à la terre est réalisée tous les ans au moyen de contrôleurs de terre via les méthodes 2P, 3P ou 4P selon la configuration de l’installation.
Afin de vérifier que l’isolant est conforme, les mesures de résistance d’isolement sont réalisées avec des contrôleurs d’isolement, également appelés mégohmmètres, sous des tensions de test allant de 1 000 V à 10 kV. Cette méthode convient au suivi du vieillissement des isolants pendant la période d’exploitation d’un matériel ou d’une installation électrique, permettant ainsi leur remplacement si nécessaire. Pour surveiller l’état de métallisation de certains éléments, et ainsi vérifier leur continuité, l’utilisation de micro-ohmmètre est appropriée.
Au niveau de la machine, afin de vérifier que l’isolant supporte les surtensions, l’utilisation d’un contrôleur machine pour le test diélectrique, ou essai de claquage, est approprié. Plus spécifiquement, un contrôleur d’appareillages électriques va directement tester la sécurité électrique de tous les équipements électriques portatifs, des machines et des tableaux de commande électriques.
L’utilisation de pinces multimètres pour la mesure des courant et courant de fuite est des plus simples. D’autant plus que bien souvent, la polyvalence de ce type de pince permet bien d’autres mesures complémentaires.
Formation NF C 15100
La surveillance thermique
Très simple pour un premier diagnostic rapide, la surveillance thermique permet de localiser des dysfonctionnements au niveau des installations électriques.
Au moyen de thermomètres infrarouges ou encore de caméras thermiques, il devient aisé de déceler les paramètres thermiques qui montrent une anomalie sur l’installation ou sur une machine.
Sur les armoires électriques, disjoncteurs ou générateurs, les échauffements, anomalies de serrage ou encore les mauvaises connexions sont rapidement identifiés. Côté machines, les mesures de température permettent la mise en évidence de composants internes défectueux ou d’échauffement interne à la machine pouvant entraîner une panne.
Encore une fois, une vérification régulière permet ici d’éviter un arrêt de production, et donc un coût imprévu.
Formation Thermographie
Les perturbations harmoniques produites par le processus industriel
L’augmentation d’appareils électroniques connectés sur un réseau électrique entraîne des perturbations harmoniques qui impactent directement la qualité de l’énergie fournie. Ces perturbations risquent d’endommager à court ou moyen terme l’ensemble des appareils électriques connectés à ce même réseau, notamment le transformateur. Les courants harmoniques ont des effets négatifs sur la quasi totalité des composantes du système électrique, en créant de nouvelles contraintes diélectriques, thermiques et/ou mécaniques.
Analyseurs de réseau électrique ou analyseurs d’harmoniques sont alors indispensables pour quantifier l’ensemble des harmoniques présents sur le réseau et pouvoir y apporter une solution adaptée.
Formation Harmoniques
Note Application « Harmoniques »
L’analyse des signaux dans les systèmes de contrôle commande des machines
Les machines asservies ou pilotées par un système de contrôle commande reçoivent des informations par le biais d’un bus de terrain sous la forme de signaux. Dans le cas où le signal serait déformé ou perturbé, il peut délivrer une information erronée à la machine, pouvant la mettre en panne instantanément. Une vérification de l’état de transmission de ces signaux, de leur bonne synchronisation par exemple, se fait au moyen d’un oscilloscope analyseur de bus.
Plus généralement, des oscilloscopes numériques dédiés à la maintenance sur le terrain permettent l’analyse de la majeure partie des signaux que l’on peut rencontrer.
Lien site SCOPIX
Note Application « Maintenance d’une électrovanne »
Les différents paramètres physiques au sein d’un processus industriel
Des calibrateurs portatifs se positionnent en tout point lorsqu’il est nécessaire de vérifier qu’un élément est bien « calibré », et donc qu’il fournit la bonne information.
Les capteurs de température de type thermocouple K ou Pt100, ou encore les système de process basé sur une transmission 4-20 mA, peuvent être vérifiés sans être déplacés.
Sur les moteurs électriques, il est utile également de vérifier que ces derniers fournissent le rendement attendu, et donc qu’ils ne sont pas défaillants. Les tachymètres permettent de vérifier que le moteur tourne à un régime normal.
Les mesures générales
La mise en place de la maintenance nécessite comme avant toute intervention sur une installation électrique, la vérification de la mise en sécurité de l’installation ou de l’équipement, par le biais de Détecteur De Tension ou de Vérificateur d’Absence de Tension, les DDT/VAT. L’utilisation de multimètres permet notamment d’obtenir notamment les valeurs de la tension de référence circulant sur le réseau, les amplitudes Min, Max, Peak….ou encore d’assurer une surveillance en paramétrant des alarmes sur des niveaux de seuil.
