EDF Pyrocontrole un partenariat d’avenir

Des sondes de température Pyrocontrôle qualifiées K1 et K3 vont équiper le futur réacteur nucléaire EPR Flamanville 3. Pyrocontrôle est reconnu depuis les années 70 auprès des donneurs d’ordre et utilisateurs, comme performant dans le domaine des sondes de température qualifiées pour l’industrie nucléaire.

Aujourd’hui, chez Pyrocontrôle, le savoir-faire associé à ces produits est très important, il est en permanence confronté aux difficultés inhérentes à cette gamme de produits très techniques. Les nombreuses contraintes de sécurité sont susceptibles d’évoluer et il faut toujours rester au meilleur niveau.

Le suivi commercial et technique se doit d’être performant, car les implications chez les donneurs d’ordre sont stratégiques : les sondes de température de Pyrocontrôle contribuent à déterminer le bon fonctionnement des réacteurs nucléaires de nos clients. Elles se doivent de fonctionner sans défaillance !

Pour rester à ce niveau exigeant, il faut assurer une maîtrise complète des processus de qualification, de production et de contrôle. La structuration documentaire, la traçabilité des approvisionnements et des opérations de fabrication et de contrôle, la stabilité des équipes sont des éléments clés de notre politique industrielle.

La « sûreté nucléaire » comprend l’ensemble des dispositions prises à tous les stades depuis la conception, la fabrication des équipements, la construction d’une centrale, son exploitation et enfin de l’arrêt définitif d’une installation ; le tout afin d’assurer un fonctionnement sûr, de prévenir les incidents et d’en limiter les effets. La notion de sûreté est un élément fondamental dans les exigences auxquelles sont soumises nos sondes de température destinées à fonctionner en ambiance nucléaire. Il s’agit d’une véritable culture de sûreté. Cette notion de sûreté se décline en plusieurs points.

1 - Tout le personnel impliqué dans la réalisation des « produits qualifiés nucléaire » doit être sensibilisé aux aspects de la « Sûreté nucléaire ».

2 - La conception doit se faire en respectant des règles de construction validées : codes RCCE et RCCM.

3 - Certaines opérations d’achat ou de fabrication sont identifiées comme ACQ (Action Concernant la Qualité) et elles font l’objet d’un suivi très formalisé.

La qualification des équipements est un processus préalable indispensable. Le but d’une campagne de qualification est de tester le comportement de l’équipement au cours d’un accident (séisme par exemple) après avoir artificiellement vieilli cet équipement. Ces campagnes de qualification donnent lieu à l’élaboration de « Notes de Synthèse de Qualification ».

Le « Dossier de Référence » décrit les conditions exactes de réalisation des équipements ayant suivi les campagnes de qualification. Tout équipement livré par la suite doit être lié par traçabilité à ce « Dossier de Référence ». Il y a 4 niveaux de qualification : K1, K2, K3 et NC (du plus élevé au moins élevé).

Le saviez-vous ?

La technologie EPR

EDF a engagé la réalisation d’une troisième unité de production sur le site de Flamanville qui sera de type EPR (European Pressurized Reactor) ou version évoluée des réacteurs à eau pressurisée.