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Mantenimiento

Como cada avería reduce la productividad, los departamentos de mantenimiento desarrollan programas de vigilancia de los procesos industriales. Estos programas pretenden, mediante operaciones de control y medición, identificar y corregir anomalías en las instalaciones antes de que produzcan reducciones o incluso paros de producción. Los instrumentos de medida Chauvin Arnoux se utilizan mucho tanto en los programas regulares de mantenimiento preventivo, como para las acciones de mantenimiento correctivo, realizadas en las instalaciones a las que están conectadas las máquinas.

La implementación del mantenimiento

La implementación de un mantenimiento preventivo regular en un proceso industrial permite alargar la vida útil de un equipo o instalación en perfecto estado de funcionamiento y reducir la probabilidad de avería.
Así el plan de mantenimiento preventivo prevé una vigilancia sistemática de los elementos importantes que participan en el proceso industrial.

Esta vigilancia conlleva especialmente acciones regulares de medida y control. El análisis del historial de estos datos inicia, como complemento, acciones de mantenimiento condicional o predictivo. Así la detección de envejecimiento o deterioro de ciertos parámetros, que conllevan a una acción de mantenimiento antes de una avería, reduce las acciones de mantenimiento correctivo.

La seguridad eléctrica de la instalación o de la máquina

Para garantizar la seguridad de las personas y de los bienes, cuando funcionan las instalaciones y los equipos eléctricos conectados, sistemas de referencias normativos y/o reglamentarios regulan el control de ciertos parámetros de la instalación, de cuadros o máquinas.

Para evitar que se interrumpan los procesos, es importante controlar la continuidad del conductor de protección y la calidad de la toma de tierra, con el fin de asegurarse de la correcta equipotencialidad de la referencia de la instalación y de las máquinas conectadas a ella. Esto evita las tensiones de modo común, que pueden ocasionar fallos de las distintas etapas electrónicas sensibles de control y automatización del proceso alimentado.

Formación NF C 15-100 (en francés)

Más información

El aislamiento de los conductores entre sí, y respecto al bastidor, es esencial para limitar las corrientes de fuga a la tierra que podrían influenciar los umbrales efectivos de disyunción, interrumpiendo así el proceso en curso. Por último, la verificación del mantenimiento de los valores nominales de disparo de los órganos de corte tipo disyuntores de línea y diferenciales y/o fusibles, garantiza que en condiciones normales, ningún corte imprevisto interrumpa la alimentación.

En el marco de acciones sistemáticas o condicionales, la comprobación de una buena puesta a tierra se realiza con controladores de tierra aplicando los métodos 2P, 3P o 4P, o también con controladores de bucle según la configuración de la instalación.

Para comprobar la conformidad del aislante, las medidas de resistencia de aislamiento se llevan a cabo con controladores de aislamiento, también denominados megóhmetros, con tensiones de prueba desde 1.000 V hasta 10/15 kV. Este método se usa para controlar el envejecimiento de los aislantes durante el período operativo de un material o de una instalación eléctrica, permitiendo por lo tanto su sustitución en su caso.
Para controlar el correcto funcionamiento de los órganos de corte tipo disyuntores, se utilizan controladores de disyuntores diferenciales.

El conjunto de estas distintas medidas en una instalación pueden ser producidas por controladores de instalación multifunción. El uso de un controlador de máquina para la prueba dieléctrica, o ensayo de disrupción, es apropiado a nivel de la máquina y además de los controles mencionados más arriba, para comprobar si el aislante soporta las sobretensiones. Más específicamente, un controlador de equipos eléctricos  va a probar directamente la seguridad eléctrica de todos los equipos eléctricos portátiles, máquinas y cuadros de comando eléctricos.

Las pinzas multimétricas para medir corrientes y corrientes de fuga son muy fáciles de usar. Cuanto más cuando a menudo la versatilidad de este tipo de pinza permite muchas otras medidas complementarias.
Asimismo se pueden llevar a cabo controles más específicos, tales como la vigilancia del estado de metalización de ciertos elementos y su continuidad, utilizando un micróhmetro, o incluso la vigilancia de las relaciones de transformadores con el uso de medidor de relación.

La vigilancia térmica

Gracias a la rapidez de su primera puesta en marcha, los sistemas de medida de temperatura sin contacto se han convertido en herramientas indispensables para garantizar la seguridad de las condiciones de producción industrial. Se puede ahora con termómetros infrarrojos o incluso cámaras térmicas identificar anomalías de comportamiento térmico mediante medidas relativas o absolutas.

Los objetivos de los controles en el ámbito eléctrico pretenden por lo tanto poner de manifiesto, en las infraestructuras en carga, los calentamientos que pueden deberse a una amplia variedad de fuentes (conexiones incorrectas, sobrecargas, desequilibrio de fases, contactos defectuosos, baja calibración, etc.).
Aplicado al mantenimiento mecánico, este método de investigación permite controlar calentamientos atípicos (desgaste, defectos de rodamiento, lubrificación insuficiente, etc.).

Formación en Termografía (en francés)

Las perturbaciones armónicas

La generalización de alimentaciones electrónicas en los procesos industriales conlleva un aumento de las perturbaciones armónicas en la red eléctrica que afectan directamente a la calidad de la energía distribuida. Estas perturbaciones podrían provocar a corto o medio plazo fallos en el conjunto de los equipos eléctricos conectados a esta misma red. Las corrientes armónicas tienen efectos negativos en casi todos los componentes del sistema eléctrico, creando nuevas tensiones dieléctricas, térmicas y/o mecánicas.

Los analizadores de red eléctrica o analizadores de armónicos son entonces imprescindibles para cuantificar todos los armónicos presentes en la red y poder aportar una solución apropiada.

Formación en Armónicos (en francés)
Nota Aplicación “Armónicos” (en francés)

Mantenimiento de los sistemas electrónicos de control

El mantenimiento de los sistemas electrónicos de control y de comando de las máquinas requiere tomas de medidas a nivel de las tarjetas electrónicas en las cuales coinciden señales de dinámicas y referencias eléctricas distintas.

Los osciloscopios portátiles de canales aislados constituyen las herramientas ideales para llevar a cabo estas operaciones. Disponen de distintas funciones por lo que ofrecen las aplicaciones de un osciloscopio digital, multímetro multicanal, analizador de armónico y FFT, registrador. Mientras que los osciloscopios analizadores de bus permiten verificar el estado de transmisión de las señales intercambiadas mediante bus entre los sistemas.

Sitio Web SCOPIX
Sitio Web Handscope

Nota Aplicación “Mantenimiento de una electroválvula” (en francés)

Los distintos parámetros físicos dentro de un proceso industrial

La realización de ciertas operaciones de producción o transformación necesitan controlar parámetros tales como la presión, la temperatura, el caudal, el nivel, etc. Estos parámetros regulan el funcionamiento de los procesos y se mantienen a niveles predeterminados mediante técnicas de regulación y servocontrol.

Dotados de funciones de medida y simulación (en corriente, tensión, temperatura), los calibradores portátiles se utilizan durante la puesta en servicio y el mantenimiento de estas cadenas de medida. Asimismo se utilizan para realizar pruebas de bucle de proceso 4-20 mA o 0-10 V y para verificar una cadena de medida de temperatura.

En relación con operaciones de mantenimiento de bombas, medida de rendimiento de un motor o de comprobación de la conformidad, se pueden utilizar distintas técnicas para realizar medidas de rotación o desplazamiento de objeto: método estroboscópico, mediante taquimetría de contacto u óptica.