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Maintenance industrielle

10% de pertes de revenue d’activités, c’est l’estimation faite liée aux défauts de matériels, à la dégradation de la qualité de l’énergie utilisée dans les processus industriels, réduisant la productivité voire provoquant des arrêts de production.

Les instruments de Chauvin Arnoux contribuent à :

  • La Maintenance Corrective. Ils identifient les anomalies et diagnostiquent les causes pour permettre de construire un plan de maintenance
  • La Maintenance Conditionnelle et Prédictive. Ils mesurent et contrôlent pour anticiper les défaillances futures dues au vieillissement des outils de production
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Anticiper les défauts électriques de l’installation ou de la machine

Garantir la continuité de service des installations électriques et la sécurité des personnes, des biens, c’est :

  • Contrôler les contacts électriques et les serrages de conducteurs par micro-ohmmètres en mesurant les faibles résistances ou la continuité
  • Anticiper le vieillissement des isolants électriques en évaluant leur état par des essais sous tensions jusqu’à 10/15 kV avec des contrôleurs d’isolement — ou mégohmmètres
  • Contrôler la terre de l’installation par des contrôleurs de terre selon les méthodes 2P, 3P ou 4P, ainsi que des contrôles de boucle en fonction de la configuration du réseau
  • Vérification des courants de fuite par des pinces multimètres
  • Contrôle des transformateurs de puissance par ratio-mètre

Pour les opérations de maintenance électrique et de vérification périodique, les contrôleurs multifonctions regroupent les principales mesures : continuité, isolement, terre, boucle, test DDR/RCD, polarité et séquence de phase. Des contrôleurs de rigidité diélectrique et testeurs de sécurité électrique complètent l’offre pour les essais sur machines, tableaux électriques et équipements portatifs.

Micro-ohmmètres

Contrôleurs d’isolement

Contrôleurs de terre

Pinces multimètres et courant de fuite

Ratio-mètres

Contrôleurs d’installation multifonctions

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Surveiller les perturbations harmoniques

La généralisation d’alimentations électroniques dans les processus industriels entraine une augmentation des perturbations harmoniques sur le réseau électrique qui impactent directement la qualité de l’énergie distribuée. Ces perturbations risquent de provoquer à court ou moyen terme des défaillances sur l’ensemble des appareils électriques connectés à ce même réseau. Les courants harmoniques ont des effets négatifs sur la quasi-totalité des composantes du système électrique, en créant de nouvelles contraintes diélectriques, thermiques et/ou mécaniques.

Les analyseurs de réseau électrique ou analyseurs d’harmoniques sont alors indispensables pour quantifier l’ensemble des harmoniques présentes sur le réseau et pouvoir y apporter une solution adaptée.

Analyseur de qualité de puissance et d’énergie

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Prévenir les points chauds

Grâce à leur rapidité de mise en œuvre, les systèmes de mesure de température sans contact sont devenus des outils indispensables pour garantir la sécurité des conditions de production industrielle. Les thermomètres infrarouges et les caméras thermiques mettent en évidence des anomalies de comportement thermique pour prévenir des :

  • Echauffements d’origine électrique : mauvaises connexions, surcharges, déséquilibre de phases, contacts défaillants, sous calibrage
  • Echauffements d’origine mécanique : usures par frottement, défauts de roulement, lubrification insuffisante

Thermomètres infrarouges

Caméras thermiques

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Autres paramètres physiques au sein d’un processus industriel

Certaines opérations de production ou de transformation nécessitent de contrôler des paramètres comme la pression, la température, le débit ou le niveau. Essentiels au bon fonctionnement du procédé, ils sont ajustés et maintenus aux valeurs souhaitées grâce à des systèmes de régulation et d'asservissement.

Exemples :

  • Contrôle de chaine de mesure par des calibrateurs portatifs dotés de fonctions de mesure et de simulation (en courant, tension, température. Ils sont utilisés pour la réalisation de tests de boucle de process 4-20 mA ou 0-10 V et pour la vérification d’une chaine de mesure de température.
  • Maintenance de pompes, de mesure de rendement moteur ou de vérification de conformité : mesure de rotation ou de déplacement d’objet par tachymétrie de contact ou optique.

Calibrateurs portatifs

Tachymètres

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