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Mantenimiento industrial

Se estima que las pérdidas de ingresos por actividades ascienden al 10 %, debido a fallos en los equipos y al deterioro de la calidad de la energía utilizada en los procesos industriales, lo que reduce la productividad e incluso provoca paradas en la producción.

Los instrumentos de Chauvin Arnoux contribuyen a:

  • El mantenimiento correctivo. Identifican las anomalías y diagnostican las causas para permitir elaborar un plan de mantenimiento
  • El mantenimiento condicional y predictivo. Miden y controlan para anticipar futuras averías debidas al envejecimiento de las herramientas de producción
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Prevenir los fallos eléctricos de la instalación o de la máquina

Garantizar la continuidad del servicio de las instalaciones eléctricas y  la seguridad de las personas y los bienes consiste en:

  • Comprobar los contactos eléctricos y el apriete de los conductores mediante microohmímetros, midiendo las resistencias bajas o la continuidad
  • Anticiparse al envejecimientode los aislantes eléctricos evaluando su estado mediante ensayos bajo tensión de hasta 10/15 kV con comprobadores de aislamiento —o megaóhmetros
  • Comprobar la puesta a tierra de la instalación mediante comprobadores de tierra según los métodos 2P, 3P o 4P, así como comprobaciones de bucle en función de la configuración de la red
  • Comprobación de las corrientes de fuga mediante pinzas multímetro
  • Comprobación de los transformadores de potencia mediante un medidor de relación

Para las operaciones de mantenimiento eléctrico y de comprobación periódica, los comprobadores multifunción agrupan las principales mediciones: continuidad, aislamiento, puesta a tierra, bucle, prueba de DDR/RCD, polaridad y secuencia de fases. Los comprobadores de rigidez dieléctrica y los comprobadores de seguridad eléctrica completan la oferta para las pruebas en máquinas, cuadros eléctricos y equipos portátiles.

Microohmímetros

Comprobadores de aislamiento

Comprobadores de toma de tierra

Pinzas amperimétricas y de corriente de fuga

Medidores de relación

Comprobadores de instalación multifunción

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Supervisar las perturbaciones armónicas

La generalización de las fuentes de alimentación electrónicas en los procesos industriales conlleva un aumento de las perturbaciones armónicas en la red eléctrica, lo que repercute directamente en la calidad de la energía distribuida. Estas perturbaciones pueden provocar, a corto o medio plazo, fallos en todos los aparatos eléctricos conectados a dicha red. Las corrientes armónicas tienen efectos negativos en la práctica totalidad de los componentes del sistema eléctrico, ya que generan nuevas tensiones dieléctricas, térmicas y/o mecánicas.

Por ello, los analizadores de la red eléctrica o analizadores de armónicos resultan indispensables para cuantificar el conjunto de armónicos presentes en la red y poder aportar una solución adecuada.

Analizador de calidad de la potencia y la energía

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Prevenir los puntos conflictivos

Gracias a su rapidez de implementación, los sistemas de medición de temperatura sin contacto se han convertido en herramientas indispensables para garantizarla seguridad de las condiciones de producción industrial. Los termómetros infrarrojos y las cámaras térmicas detectan anomalías en el comportamiento térmico para prevenir:

  • Calentamientos de origen eléctrico: conexiones defectuosas, sobrecargas, desequilibrio de fases, contactos defectuosos, subcalibración
  • Sobrecalentamientos de origen mecánico: desgaste por fricción, defectos en los rodamientos, lubricación insuficiente

Termómetros infrarrojos

Cámaras térmicas

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Otros parámetros físicos en un proceso industrial

Algunas operaciones de producción o transformación requieren el control de parámetros como la presión, la temperatura, el caudal o el nivel. Estos parámetros, esenciales para el correcto funcionamiento del proceso, se ajustan y se mantienen en los valores deseados mediante sistemas de regulación y control.

Ejemplos:

  • Control de la cadena de medición mediante calibradores portátiles dotados de funciones de medición y simulación (de corriente, tensión y temperatura). Se utilizan para realizar pruebas de bucle de proceso de 4-20 mA o 0-10 V y para verificar una cadena de medición de temperatura.
  • Mantenimiento de bombas, medición del rendimiento de motores o verificación de conformidad: medición de la rotación o del desplazamiento de objetos mediante tacometría de contacto u óptica.

Calibradores portátiles

Tacómetros

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